N07718 GH4169 NiCr19Nb5Mo3 2.4668 Para aplicações críticas

N07718 GH4169 NiCr19Nb5Mo3 2.4668 para aplicações críticas

Fios de soldadura de inconel 718(denominações:N07718,GH4169,NiCr19Nb5Mo3,2.4668) é uma superliga à base de níquel conhecida pela sua excepcionalForça,resistência à corrosão, eEstabilidade a altas temperaturasEste fio de soldadura é especificamente concebido para juntar e reparar componentes fabricados a partir de Inconel 718 ou ligas similares de alto desempenho utilizadas em ambientes exigentes como a aeroespacial,geração de energia, e processamento químico.Fios de soldadura de inconel 718 (N07718/GH4169/NiCr19Nb5Mo3/2.4668)É uma liga à base de níquel de qualidade superior, concebida para aplicações de soldagem de alto desempenho.resistência mecânica,resistência à corrosão, eEstabilidade térmica, tornando-se uma escolha preferida emAeronáutica,geração de energia,petróleo e gás, eIndústrias de transformação químicaApesar de exigir técnicas de manuseio e soldagem precisas, o seu desempenho incomparável em ambientes adversos justifica a sua utilização generalizada em aplicações críticas.

Código Comercial

Características principais do fio de solda Inconel 718:

• Composição:

Níquel (Ni):50-55%.

Cromo (Cr):17~21%, oferecendo excelente resistência à oxidação e à corrosão.

Molibdênio (Mo):20,8 ∼ 3,3%, contribuindo para a resistência à corrosão de fendas e fissuras.

Nióbio (Nb) + Tântalo (Ta):40,75 ∼ 5,5%, aumentando a resistência através do endurecimento por precipitação.

Ferro (Fe):Equilíbrio, com vestígios de cobalto, manganês, silício, alumínio e titânio.

• Características da solda:

Fios de soldadura versáteis:Adequado para GTAW (TIG), GMAW (MIG) e outras técnicas de solda.

Baixa suscetibilidade à fissuração da solda:Excelente resistência à fissura pós-soldura devido à microestrutura controlada e à elevada ductilidade.

Boa fusão e penetração:Produz soldas fortes e sem defeitos, com excelentes propriedades mecânicas.

• Resistência à corrosão:

Alta resistência à oxidação:Desempenha-se bem em ambientes com temperaturas de até 980 ° C (1800 ° F).

Resistente à corrosão por furos e fissuras:Desempenha-se excepcionalmente bem em meios agressivos que contenham cloretos e outros agentes corrosivos.

Resistência à corrosão por esforço e à fissuração:Ideal para ambientes com altas temperaturas e tensões de tração.

• Propriedades mecânicas:

Alta resistência:Excelentes propriedades de tração, fadiga e ruptura, mesmo a temperaturas elevadas.

Estabilidade térmica:Mantém a integridade mecânica até700°C (1292°F)e além, com um excelente desempenho a longo prazo.

Duxtilidade e dureza:Resistência superior a rachaduras sob ciclo térmico ou tensão mecânica.

Aplicações:

• Indústria aeroespacial:Usado para soldar componentes de motores a jato, pás de turbinas e sistemas de escape.
• Geração de energia:Ideal para componentes de turbinas a gás e a vapor, partes de reatores nucleares e trocadores de calor.
• Petróleo e Gás:Adequado para soldagem de componentes em ambientes de alta pressão e alta temperatura, tais como equipamentos de perfuração offshore.
• Processamento químico:Reatores de solda, trocadores de calor e outros equipamentos expostos a substâncias químicas corrosivas.
• Automóveis:Utilizado em componentes de turbocompressores e sistemas de escape para veículos de alto desempenho.

- Não.Vantagens do fio de soldadura Inconel 718:

• Resistência à alta temperatura:Mantém a integridade mecânica em temperaturas extremas.
• Resistência à corrosão:Desempenho excepcional em ambientes oxidativos, ácidos e ricos em cloretos.
• Versatilidade na solda:Desempenha-se bem em várias técnicas de solda com defeitos mínimos.
• Durabilidade térmica e mecânica:Longa vida útil em condições adversas.
• Reforço por precipitação:Obtém alta resistência através de tratamento térmico pós-soldas.

Limitações do fio de soldadura Inconel 718:

• Custo:Custo mais elevado devido à composição superior do níquel e de outros elementos de liga.
• Parâmetros de solda complexos:Requer um controlo cuidadoso das condições de solda para evitar defeitos como porosidade ou falta de fusão.
• Sensibilidade ao tratamento térmico:O tratamento térmico pós-soldura pode ser necessário para otimizar as propriedades mecânicas.