Ligação Hastelloy resistente à corrosão C-22 UNS N06022 W.Nr.2.4602 Parafusos de solda para processamento químico e aplicações marítimas

Ligação Hastelloy resistente à corrosão C-22 UNS N06022 W.Nr.2.4602 Parafusos de solda para processamento químico e aplicações marítimas

A solda de parafusos Hastelloy C-22 (UNS N06022, W.Nr. 2.4602) requer conhecimentos especializados devido à sua elevada resistência à corrosão e composição da liga.e tungstênioPara soldagem, GTAW (TIG) é preferido, usando metais de preenchimento correspondentes como ERNiCrMo-10.A limpeza é fundamental para evitar a contaminaçãoO aquecimento prévio é desnecessário, e o tratamento térmico pós-sódio normalmente não é necessário.como argônio ou misturas de argônio e hélioA técnica adequada resulta em soldas duráveis e resistentes à corrosão, adequadas a ambientes químicos adversos,tornando os parafusos Hastelloy C-22 confiáveis em aplicações exigentes.

SoluçãoHastelloy C-22 (UNS N06022, W.Nr. 2.4602)Os parafusos exigem uma consideração cuidadosa devido à composição e propriedades do material.

1Resistência à corrosão

• Resistência excepcional a furos, corrosão por fendas e fissuras por corrosão por esforço.
• Resiste a ambientes adversos, incluindo agentes oxidantes e redutores, tornando-o ideal para processamento químico, aplicações marítimas e aeroespaciais.

2. Soldabilidade

• Muito solúvel utilizando técnicas comuns comoGTAW (TIG), GMAW (MIG) e SMAW (soldagem por bastão).
• Baixo risco de precipitação de carburo, reduzindo a suscetibilidade à corrosão intergranular.
• Soldadura autogénea(soldagem por fusão sem enchimento) é possível, mas pode não ser ideal para secções mais grossas.

3Material de enchimento recomendado

• UtilizaçãoERNiCrMo-10 (AWS A5.14)fio de enchimento para processos GTAW/MIG.
• para solda a bastão (SMAW),ENiCrMo-10Recomenda- se a utilização de elétrodos.

4. Tratamento de pré-aquecimento e pós-soldagem

• Não é necessário pré-aquecimentodevido ao baixo teor de carbono.
• O tratamento térmico pós-soldura (PWHT) normalmente não é necessário, mas o recozimento por alívio de tensão a 1100 ∼ 1150 °C (2012 ∼ 2102 °F) pode ser realizado para aplicações específicas.

5. Desafios e precauções de solda

• Manter umabaixa entrada de calorPara evitar o crescimento do grão e a craqueação a quente.
• UtilizaçãoArgão de blindagem(puro ou mistura de Ar-He) para evitar a oxidação.
• Evitar a contaminaçãode ferramentas à base de ferro ou de pó de moagem para evitar a frágil.

Aplicações:

SoluçãoHastelloy C-22 (UNS N06022, W.Nr. 2.4602)Os parafusos exigem uma atenção especial devido ao seu elevado teor de níquel e à sua excelente resistência à corrosão.

1Características do material

• Hastelloy C-22 é umde níquel-cromo-molibdênioliga com resistência excepcional a ambientes oxidantes e redutores.
• Usado em processos químicos agressivos, aplicações marítimas e aeroespaciais.
• Propenso a:craqueamento a quenteesegregaçãose não for soldado corretamente.

2Selecção do processo de solda

• Solução de soldagem GTAW (TIG)¢ Preferido para precisão e baixa entrada de calor.
• Solução de soldagem GMAW (MIG)Usado para soldagens maiores, mas requer transferência pulsada por pulso.
• Solução de ligaçãoPossível, mas não comumente utilizado para aplicações de parafusos.
• PAW (Saldagem por Arco de Plasma)Eficaz para processos automatizados.

3Selecção de material de enchimento

• UtilizaçãoERNiCrMo-10 (AWS A5.14)para a melhor compatibilidade.
• Alternativa:ERNiCrMo-4, mas pode ter uma composição ligeiramente diferente.

4Preparação pré-soldada

• Limpe a superfícieremover cuidadosamente as camadas de óleo, gordura ou óxido.
• Usar uma borla de carburo ou limpeza mecânica(evite ferramentas contaminadas por ferro).
• Manterpreparação de bordas afiadaspara evitar porosidade.

5. Parâmetros de solda

• Baixa entrada de calorPara evitar o crescimento excessivo dos grãos.
• Temperatura do intervalo:Mantenha-se abaixo.93°C (200°F).
• Utilize o gás de blindagem Argon ou Argon-Heliumpara evitar a oxidação.
• Evite tecerEm vez disso, use contas de cordel.

6. Tratamento pós-sólida

• Requeijão por solução a2050°F (1121°C)e um apagamento rápido podem ser necessários para uma resistência à corrosão óptima.
• Aquecimentoepassivaçãocom ácido nítrico para restaurar a resistência à corrosão.

7Considerações relativas à aplicação

• Utilizado emInstalações químicas, dessalinização e ambientes oxidantes de alta temperatura.
• A soldagem por parafusos deve ser feita comdistorção mínimapara manter as propriedades mecânicas.
• Se possível, considere utilizarfixação mecânicasobre soldadura para uma melhor fiabilidade.