Inconel® 718 vs Inconel® 625: Uma visão comparativa

Introdução

Inconel® 718 e Inconel® 625 são duas das mais renomadas superligações de níquel de alto desempenho desenvolvidas pela Special Metals Corporation.incluindo altas temperaturas e condições corrosivasEmbora partilhem bases elementais semelhantes, os seus elementos de ligação únicos e as suas respostas de tratamento térmico resultam em propriedades mecânicas e químicas distintas.Este artigo fornece uma comparação detalhada para ajudar os engenheiros e especialistas em materiais a escolher a melhor liga para aplicações específicas.

Composição química

Principais diferenças

• O Inconel 718 contém quantidades significativas de nióbio e titânio, permitindo que seja endurecido por precipitação para alta resistência.
• O Inconel 625 tem maior teor de molibdênio e cromo, o que melhora a resistência à corrosão, especialmente em ambientes clorados e ácidos.

Propriedades mecânicas

Principais diferenças

• O Inconel 718 tem uma resistência e dureza muito maiores, tornando-o adequado para aplicações de carga e alto estresse.
• O Inconel 625, embora mais macio, oferece maior ductilidade e soldabilidade, tornando-o mais fácil de formar e fabricar.

Resistência à corrosão

Inconel 625

• Resistência excepcional a furos, corrosão por fendas e fissuração por corrosão por esforço em ambientes de cloreto.
• Funciona excelentemente na água do mar, no processamento químico e em ambientes ácidos como o ácido fosfórico ou nitrico.

Inconel 718

• Boa resistência geral à corrosão e à oxidação.
• Menos resistente à corrosão induzida por cloreto em comparação com o 625, especialmente em condições de solda.

Resistência à temperatura

• O Inconel 625 permanece estável até 980 °C (1800 °F), mantendo a resistência à corrosão sob exposição prolongada.
• O Inconel 718 pode suportar temperaturas de até 700 ° C (1300 ° F) para uso estrutural, mas começa a perder força a temperaturas mais altas devido a mecanismos de envelhecimento.

Aplicações típicas

Inconel 718

• Motor de turbina aeroespacial (discos, eixos)
• Distâncias entre elementos de combustível nuclear
• Fabrico a partir de matérias de ferro ou aço
• Tanques e estruturas criogénicas

Inconel 625

• Sistemas de escape marítimos, trocadores de calor
• Instalações de transformação química
• Instalações de elevação de petróleo e gás offshore e estacas de chamas
• Sistemas de controlo da poluição e tratamento de resíduos

O que você deve escolher?

Precisa de alta resistência e resistência ao arrasto sob tensão mecânica? → Escolha Inconel 718

Precisa de resistência à corrosão de primeira linha em ambientes agressivos? → Escolha Inconel 625

Conclusão

Tanto o Inconel 718 como o Inconel 625 são de alto desempenho em ambientes adversos.enquanto o Inconel 625 se destaca em cenários dominados pela corrosãoA sua escolha deve basear-se na prioridade dada à resistência mecânica ou à resistência à corrosão.